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质量保证过程
1、原材料到厂后，认真核查产品名称、规格、炉号、数量是否相符，做好详细记录。
2、对钢材的表面质量、几何尺寸按10%抽样检查。底面组织每批抽查10件，做酸侵底倍组织试片，在试片上不得有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。对化学成分的检验、每批检测一次。
3、原材料检验合格通知下料车间准予生产。
4、依据《检验试验规程》进行检验控制。
5、下料过程中除自检、互检外、质管部每班抽查两次，每次5件。
6、轧制过程中除车间进行首检、抽检外，质管部每班抽查一次，每次5件。
7、由质管部做X-R控制图，对过程能力进行分析。
8、最终产品入库前，每批抽查10件，对外观、尺寸、内部疏松、规格、批号、标识等进行全面检验，发现问题及时处理
9、对已验收合格才产品进行审核，一年应保证对所有批量生产的产品至少抽查一次。

不合格品管理
1、对不合格品随时发现，随时进行隔离标识
2、对不合格品进行追溯，用因果分析图等统计技术进行分析，查找原因定制纠正措施。
3、对返工或返修的不合格品要得到技术部门批准并制定有关工艺。
4、对让步使用或放行的不合格品必须经技术副总批准。
5、对严重不合格品要组织技术部门、生产部门进行评审，并制定纠正措施。